Металлообработка
При изготовлении некоторых деталей используется метод азотирования в заводских условиях. Такая химико-термическая обработка позволяет добиться качественных изделий с повышенной твердостью и пределом усталости, а также улучшенной устойчивостью к износу и коррозии в воздушной и водной средах.
Технические подробности
Процесс азотизации/азотирования продукции из нержавеющих, жаропрочных и конструкционных сталей и тугоплавких металлов проводится в аммиачной среде либо в расплавах солей цианата и карбамида при температурном режиме от 500 до 600 °C. Азотирование выполняется способом диффузионного насыщения поверхностного слоя детали азотом на глубину 0,2 - 0,8 мм. В результате твёрдость поверхностного слоя в изделии может достигать 1200 HV.
Контроль качества
Для улучшения физико-технических характеристик нашей продукции в зависимости от марки стали до или после азотирования детали подвергаются закалке. Кроме того, после азотизации, изделия проходят следующие виды контроля:
- Визуальный осмотр. Поверхность в результате должна быть равномерно окрашенной.
- Проверку размеров. Определяется величина коробления.
- Измерение твердости. Величину твердости поверхностных слоев определяют с помощью прибора Виккерса.
- Измерение толщины. Сравнивается толщина слоя на образце и у детали после азотирования.
- Определение хрупкости. Хрупкость поверхностного слоя устанавливается по отпечатку пирамиды прибора Виккерса.
- Определение пористости. Проверяется пористость слоя детали в результате антикоррозионного азотирования.
Также, при необходимости, детали шлифуются и полируются.
